Các tiêu chuẩn dành riêng cho ngành như "Yêu cầu kỹ thuật an toàn đối với sản xuất đúc khuôn hợp kim nhôm và kẽm" (JB/T 11735—2014), giới hạn phát thải bụi (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) và "Quy định an toàn phòng chống bụi nổ" (GB 15577-2018) đã thiết lập một hệ thống trách nhiệm rõ ràng cho tất cả các vị trí, từ giám đốc an toàn đến nhân viên tuyến đầu nhân viên. Khuôn khổ này đảm bảo hoạt động đúng đắn của ủy ban sản xuất an toàn.
Kẽm và nhôm liên quan đến các quá trình nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó phải tuân thủ các quy trình vận hành tiêu chuẩn sau đây trong quá trình sản xuất:
Quá trình nóng chảy: Kiểm tra thường xuyên tính toàn vẹn của lò, làm nóng trước vật liệu đến ≥200 ° C và thực hiện các biện pháp phòng chống rò rỉ và nổ; khoảng cách vận hành an toàn phải là ≥2 mét.
Quá trình đổ: Bảo vệ chống lại sự bắn chất lỏng kim loại ở 1500 ° C (sử dụng rào chắn thép 1,8 mét và bộ quần áo cách nhiệt bằng lá nhôm) làm nóng trước khuôn đến ≥200 ° C và kiểm soát độ ẩm của khuôn cát đến 3% để tránh nổ.
An toàn về cơ và điện: Thiết bị bảo vệ khóa liên động cho máy đúc khuôn (cảm biến quang điện + nút thao tác hai tay), Kiểm tra độ nhạy của nút dừng khẩn cấp (thời gian phản hồi 1 giây); Kiểm tra hàng tháng thiết bị nâng, cũng như kiểm tra các biện pháp nối đất và cách điện của hệ thống điện; Tăng cường quy trình phê duyệt đối với các hoạt động công việc nóng như hàn.
Phòng ngừa và kiểm soát rủi ro từ bụi, chất độc hại và hóa chất:Giới hạn cháy nổ đối với bụi nhôm-kẽm chỉ là 40 g/m³. Khi trộn với VOC (như xylene và axeton) do các chất giải phóng phát ra, năng lượng đánh lửa có thể giảm xuống còn 1/3 mức ban đầu.
Kiểm soát nguồn:Việc lưu trữ hóa chất bất hợp pháp là bắt buộc để thực hiện "cách ly vật lý bụi-hóa học" - khoảng cách giữa khu vực đánh bóng (điểm sản xuất bụi) và khu vực lưu trữ chất giải phóng khuôn là ≥ 10 mét và bể chứa kín chống cháy nổ được sử dụng để lưu trữ hóa chất. Nghiêm cấm xếp chồng chất tẩy rửa, chất bôi trơn và các chất dễ cháy khác trong khu vực được bao phủ bởi hệ thống loại bỏ bụi;
Quản trị quy trình: Quy trình “vận hành ướt + đồng xử lý VOC” được áp dụng để loại bỏ cả bụi kim loại và các chất bay hơi hữu cơ, ngăn chặn sự kết hợp và tích tụ của chúng. Một hệ thống làm sạch bụi nghiêm ngặt được triển khai theo ca để loại bỏ các mối nguy tiềm ẩn như tích tụ bụi quá mức tại nhà máy Đúc FAW ở Thành Đô.
Kế hoạch ứng phó khẩn cấp chuyên biệt:
Rò rỉ/nổ chất lỏng nhôm: Tắt máy ngay lập tức, sử dụng cát chữa cháy (cấm dùng nước); diễn tập thực hành về đường sơ tán;
Sơ cứu vết bỏng:Phương pháp điều trị năm bước(“Rửa sạch, loại bỏ, ngâm, che phủ, vận chuyển”); yêu cầu về cấu hình của bộ sơ cứu chuyên dụng;
Ứng phó khẩn cấp với các thảm họa kết hợp:Kế hoạch chuyên biệt mới cho các sự cố “nổ bụi-hóa chất”; bài học rút ra từ những sai sót trong hệ thống phòng cháy chữa cháy đã dẫn đến việc bắt buộc phải lắp đặt hệ thống phát hiện tia lửa và hệ thống ngăn chặn vụ nổ tự động (ví dụ: thiết bị oxy hóa xúc tác Pt/Pd được sử dụng trong các nhà máy hợp kim kẽm của Đức). Quy trình là “đầu tiên cắt hệ thống loại bỏ bụi, sau đó sử dụng khí trơ
để dập tắt đám cháy”;nghiêm cấm sử dụng trực tiếp nước để dập tắt đám cháy do bụi kim loại.
Đào tạo thực hành:
Sử dụng đúng cách Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Hướng dẫn đeo găng tay chịu nhiệt, khẩu trang bảo hộ và quần áo làm việc chống cháy, cũng như các tiêu chí để xác định khi nào PPE bị hư hỏng; Mô phỏng VR về các tình huống rủi ro cao (rắc rối cơ học, hỗn hợp bụi hóa chất phát nổ, chất lỏng nhôm bắn tung tóe) để nâng cao kỹ năng nhận dạng rủi ro; Tăng cường diễn tập hợp tác giữa các công ty để đảm bảo triển khai hiệu quả các kế hoạch ứng phó khẩn cấp
